概述
钢桶生产设备生产线工艺复杂，工序繁多，常伴有辐射、有毒有害等污染物，为了人员隔离防护，提高工作效率，自动化生产线被广泛使用。在钢桶生产设备自动化生产线中，辊道输送线贯穿制造的整个生产过程，是衔接多道工序的纽带，是钢桶生产设备在不同工序间相互转运协作必不可少的设备。
在钢桶生产设备自动化输送线中，由于受场地环境限制和各工艺段布局的需要，使得生产输送线不能成为一条完整的直线，需要由多段相交或平行的辊道组成，不断旋转迂回，这就要求辊道输送线能够实现经常变化钢桶生产设备的输送方向。为了减少相关转向设备的使用量、降低制造成本和对空间的占用要求，通常采用弧形辊道输送线来变换钢桶生产设备的输送方向。
钢桶生产设备输送时为了远程操控并提高生产效率，希望输送速度尽可能得快，但在输送过程发现输送速度越快，钢桶生产设备在弧形辊道处产生的离心力越大、振动越厉害，导致出现跳动、滑移，甚至偏离原既定输送轨迹等不稳定现象，阻碍钢桶生产设备在输送线上的正常连续运行。影响钢桶生产设备输送稳定性的因素有很多，既包括设计参数因素，也包括制造精度因素。设计参数包括：锥型辊子锥度、辊子小径、弧形辊道内径、辊子节距等参数；制造精度包括：锥形辊子的直线度、同轴度、圆跳动度，弧形辊道辊子安装的平面度等。以往对弧形辊道的输送精度没有很高要求，很多设计参数依据生产经验确定，在设计过程中留有足够的余度。随着市场竞争的日趋激烈，为了进一步提高生产效率、控制生产成本，对钢桶生产设备生产线中辊道输送的速率及精度提出了更高要求。因此在机械制造精度达到一定水平的情况下，通过进一步优化弧形辊道的设计来提高钢桶生产设备输送的稳定性，即通过对弧形辊道主要设计参数与其稳定性之间联系的研究，优化弧形辊道输送线的设计参数，确保钢桶生产设备在弧形辊道上快速、稳定输送。
鲁公网安备 37142202000763号